試驗步驟：

1，在選(xuǎn)定的(dí)測點上(shàng)開鑿水平(píng)槽孔(kǒng)，就遵守(shǒu)下(xià)列規定：

⑴上水平槽尺寸（長×厚(hòu)×高(gāo)）250×240×70mm；

下水(shuǐ)平(píng)槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；

⑵上下(xià)槽孔(kǒng)應對齊，兩(liǎng)槽之間應相隔7皮(pí)磚(zhuān)，淨(jìng)距約430mm。

⑶開槽時(shí)應(yīng)注(zhù)意(yì)防(fáng)止擾(rǎo)動(dòng)四(sì)周的(dí)砌(qì)體，槽間砌(qì)體(tǐ)承壓麵(miàn)應修平整。

2，在被測牆(qiáng)體間(jiān)安放(fàng)SL-80T型原(yuán)位壓(yā)力(lì)機時(shí)，應(yīng)符(fú)合(hé)下(xià)列規(guī)定：

⑴分別(bié)在上槽內的(dí)下表麵和扁(biǎn)式千(qiān)斤頂的頂麵，均(jūn)匀鋪設(shè)濕細砂墊(diàn)層(céng)或石膏等(děng)其他(tā)材料(liào)墊(diàn)層(céng)，厚度(dù)可(kě)致10mm，便於(yú)均(jūn)匀受(shòu)力(lì)。

⑵將上壓板置(zhì)於(yú)上槽孔，扁式(shì)千斤(jīn)頂(dǐng)同(tóng)下壓板置(zhì)於(yú)下槽孔，上下壓板(bǎn)對(duì)齊(qí)，通過上壓(yā)板(bǎn)與(yǔ)機身上的(dí)四(sì)個拉力(lì)杆孔(kǒng)穿入四(sì)根拉力(lì)杆(gān)，擰(níng)緊螺(luó)母(mǔ)，並調整其平(píng)行度，上下(xià)壓板淨距誤(wù)差(chà)不應大(dà)於2mm。

⑶試(shì)加荷載(zǎi)，約為預估(gū)破(pò)壞荷載(zǎi)的(dí)10%，檢查測試係統的(dí)靈敏(mǐn)度(dù)和(hé)可靠性，以(yǐ)及(jí)上(shàng)下(xià)壓(yā)板和(hé)砌體(tǐ)受(shòu)壓麵接觸是否均匀(yún)密(mì)實，經(jīng)試加(jiā)荷載(zǎi)，檢測(cè)係統正常(cháng)後卸荷，開(kāi)始(shǐ)正(zhèng)式測試。

3，正式測試時，應分別加(jiā)荷，每(měi)級荷載(zǎi)可致(zhì)預(yù)估破壞(huài)荷載(zǎi)的80%後，應按原訂(dìng)加(jiā)荷(hé)速(sù)度繼(jì)續(xù)加(jiā)荷，直(zhí)至被(bèi)測牆體破壞(huài)為(wéi)止。當被測牆體(tǐ)裂縫(féng)急劇擴(kuò)展和增多，油壓顯示(shì)表的(dí)指針明(míng)顯(xiǎn)退時，可(kě)判定為槽間砌體達到極(jí)限(xiàn)狀態。

4，試驗過程(chéng)時(shí)，如發現上，下壓(yā)板與(yǔ)砌(qì)體(tǐ)因接觸不良，使(shǐ)砌(qì)體呈(chéng)現局部(bù)受(shòu)壓(yā)或(huò)偏心(xīn)受壓狀態時，應(yīng)停(tíng)止試驗(yàn)。此(cǐ)時應調整試驗(yàn)裝(zhuāng)置，調整好(hǎo)後重(zhòng)新(xīn)試(shì)驗，無法調整時應更換(huàn)測點。

5，試(shì)驗過(guò)程時(shí)，應仔(zī)細觀(guān)察被(bèi)測牆(qiáng)體(tǐ)裂(liè)縫(féng)的出現(xiàn)與變(biàn)化(huà)情(qíng)況，並記錄被(bèi)測砌體(tǐ)初(chū)裂和破(pò)壞時(shí)的(dí)油壓顯(xiǎn)示表讀數，測(cè)點位(wèi)置，裂縫情(qíng)況(kuàng)等。